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La centrale thermique Xiangshui Lianyi Thermal Power Co., Ltd., située dans la zone de développement économique côtier du comté de Xiangshui, province du Jiangsu, est alimentée au charbon. Elle comprend deux chaudières haute température et haute pression d'une capacité de 130 tonnes par heure et un système d'air comprimé conçu pour alimenter en air comprimé deux machines à papier couché pour tableaux blancs d'une capacité de 300 000 tonnes chacune.

Fondée en 2001, Ningbo Agsun Products Inc. a son siège social à Ningbo, dans la province du Zhejiang. L'entreprise est spécialisée dans la production de barbecues, de cheminées, de composants de poêles, de pièces en plastique pour pistolets d'allumage électronique et d'appareils à gaz.

En fonction de leurs besoins réels en air comprimé pour l'ensemble de l'usine, Deman a remplacé ses compresseurs d'origine par des compresseurs intelligents de la série GGVe. Grâce à cette solution, l'usine a réalisé une économie d'énergie moyenne de 30 kWh par heure.

Conformément aux objectifs de la Chine en matière de réduction des émissions de carbone, Xinao, leader mondial du filage de laine, réaffirme son engagement en faveur du développement durable et de l'innovation verte dans la transformation de la laine. Deman a conçu sur mesure pour Xinao la première station d'air comprimé de classe 1 à haut rendement énergétique (> 40 m³) du secteur textile de la laine fine, atteignant un rendement de transmission de puissance de 65,1 %, soit 12,24 % de plus que la norme de classe 1.

L'air comprimé alimente les équipements textiles modernes, en contact direct avec le fil, ce qui exige une qualité élevée et une forte consommation. Optimiser son utilisation est essentiel à la gestion de l'énergie.

Deman a construit la première station d'air comprimé à haut rendement énergétique de classe 1 à Jiaxing pour Zhejiang Newchuwa Wool Co., Ltd., permettant des économies d'électricité annuelles d'environ 190 000 kWh.

Fuzhou Changle Huaya Textile figure parmi les dix premières marques de fil de polyester en Chine. L'entreprise s'étend sur plus de 120 hectares, emploie plus de 1 000 personnes et réalise un chiffre d'affaires annuel supérieur à 5 milliards de yuans. Deman a modernisé les systèmes de compresseurs d'air de ses ateliers de filature n° 1 et n° 3. Depuis cette modernisation, le système fonctionne de manière stable depuis plus d'un an, permettant une économie d'électricité annuelle d'environ 350 000 kWh.

En tant que fabricant de cadres photo, l'entreprise contrôle rigoureusement sa production, car chaque étape influe sur l'aspect et la durabilité du produit. Cependant, les compresseurs et sécheurs d'air d'origine présentaient des taux élevés d'huile et d'impuretés. Lors du nettoyage des chanfreins par soufflage d'air, des taches d'huile tenaces persistaient, entraînant de fréquents problèmes de qualité. Les produits ne répondaient pas aux exigences des clients, ce qui nécessitait de nombreuses retouches. Ayant entendu dire que les machines Deman étaient réputées pour leur haute qualité et offraient des solutions complètes et systématiques, ils nous ont contactés sur recommandation de leurs amis afin de moderniser leur station de compression d'air.

Cette entreprise est cliente de longue date de notre distributeur ; nous nous connaissons depuis plus de dix ans et une relation de confiance et de familiarité mutuelles solides s’est instaurée. Grâce aux efforts conjugués de notre distributeur de Quzhou, nous avons construit ensemble la toute première station d’air comprimé à haute efficacité énergétique de classe 1 à Quzhou, un projet d’une grande importance.

Jieli, entreprise spécialisée dans les emballages cosmétiques, utilise principalement l'air comprimé pour l'impression UV et le moulage par injection. Engagée en faveur du développement durable et des économies d'énergie, Jieli collabore avec Deman depuis 2003 et fait confiance depuis lors aux compresseurs d'air économes en énergie de Deman. Face à l'expansion de son usine, Jieli a demandé à Deman de construire une nouvelle station de compression d'air afin de répondre à la demande croissante.

Le client est une entreprise de haute technologie spécialisée dans le développement, la production et la vente d'appareils électroménagers de cuisine. Depuis sa première collaboration avec Deman en 2017, et reconnaissant les performances de l'entreprise en matière d'économies d'énergie, il a participé à plus de dix projets similaires.

Ce fabricant d'électroménager renommé, basé à Cixi, nous a contactés après avoir entendu parler de l'excellente réputation de Deman. Nous avons réalisé une modernisation sur mesure de sa salle des compresseurs d'air, en utilisant notre compresseur de la série GGVe et notre sécheur d'air frigorifique 5DV PM VSD. Grâce à cette modernisation, l'usine a réalisé des économies d'énergie annuelles de 89 000 kWh.