Étude de cas - Une entreprise de fabrication d'outils à Ningbo
Étude de cas - Une entreprise de fabrication d'outils à Ningbo
L'entreprise, basée à Ningbo, est spécialisée dans la fabrication d'outils, de lames de scie et de machines. Lors de son étude de marché, l'équipe Deman a identifié ses difficultés liées à l'utilisation d'air comprimé et lui a proposé une solution sur mesure optimisant la pression, le débit et la qualité de l'air. Ce service système a permis d'améliorer significativement son efficacité de production, générant ainsi des économies d'énergie annuelles d'environ 163 800 kWh.
Cette entreprise, basée à Ningbo, est spécialisée dans la fabrication d'outils, de lames de scie et de machines. Lors de son étude de marché, l'équipe Deman a identifié les difficultés rencontrées par l'entreprise en matière d'utilisation d'air comprimé, un facteur susceptible de réduire la qualité des produits, d'endommager les équipements et d'accroître la consommation d'énergie.
Défis rencontrés par les clients avant la mise à niveau :
1. Mauvaise configuration du compresseur d'air, avec une marge quasi nulle à pleine charge.
① Des fluctuations de pression importantes affectent gravement le fonctionnement du cylindre
② Précision du produit réduite et efficacité de production moindre
③ Consommation d'énergie en constante augmentation
2. Humidité excessive dans l'air de l'atelier
① Corrode les produits, ce qui entraîne des taux de défauts plus élevés
② Endommage le matériel, augmentant les coûts de maintenance
3. Un service après-vente retardé nuit à l'efficacité de la production
Après avoir identifié ces problèmes, notre équipe commerciale a pris l'initiative de contacter l'entreprise. Une fois leur situation bien comprise, nous avons mis à profit notre expertise pour leur présenter les services personnalisés de Deman, couvrant la pression, le débit et la qualité de l'air.
Notre sincérité et notre professionnalisme nous ont valu la confiance de l'entreprise, ce qui a conduit à un accord mutuel de coopération.
Le système d'air comprimé de Deman comprend :
4. Remplacement de deux compresseurs d'air de 37 kW par un compresseur d'air Deman GGV50e.
① Fonctionnement stable et sûr du système
② Pression d'air et débit d'air personnalisés
③ Ultra économe en énergie
④ Ultra protection
5. Remplacement du déshydrateur à dessiccant d'origine par un déshydrateur d'air frigorifique Deman 5DV PM VSD
① Point de rosée sous pression stable avec une capacité d'élimination d'eau supérieure
② Garantit une utilisation optimale de l'énergie et une efficacité de performance optimale
6. Équipe de service après-vente professionnelle
Cette modernisation a non seulement permis de résoudre les problèmes d'air comprimé de l'entreprise, mais a également considérablement amélioré son efficacité de production. Les résultats en matière d'économies d'énergie sont tout aussi impressionnants, et l'investissement devrait être amorti en deux ans.
Après l'installation du système Deman :
√ La pression de l'air est stable. La production se déroule sans problème.
√ L'air comprimé ne contient pratiquement ni eau ni impuretés. La qualité du produit s'en trouve grandement améliorée.
√ Réduction des coûts de gestion des équipements.
√ Permet d'économiser 163 800 kWh par an. Retour sur investissement prévu en deux ans.
√ Taux d'économie d'énergie : 28,9 %.