Étude de cas – Zhejiang Xinao Textiles Inc. (Industrie textile de la laine)

Conformément aux objectifs de la Chine en matière de réduction des émissions de carbone, Xinao, leader mondial du filage de laine, réaffirme son engagement en faveur du développement durable et de l'innovation verte dans la transformation de la laine. Deman a conçu sur mesure pour Xinao la première station d'air comprimé de classe 1 à haut rendement énergétique (> 40 m³) du secteur textile de la laine fine, atteignant un rendement de transmission de puissance de 65,1 %, soit 12,24 % de plus que la norme de classe 1.

Zhejiang Xinao Textile Inc., fondée en 1995 et située à Tongxiang, dans la province du Zhejiang, est spécialisée dans la recherche et le développement, la production et la vente de fils de laine fine et de produits intermédiaires en laine.

L'air comprimé alimente les équipements textiles modernes et entre en contact direct avec le fil. Il est donc essentiel de garantir une qualité d'air optimale et de répondre aux importants besoins en air comprimé. Élément clé de la gestion de l'efficacité énergétique, l'air comprimé joue un rôle vital dans nos opérations. Dans le cadre de sa stratégie de double bilan carbone, Xinao, leader mondial de l'industrie textile lainière, a toujours défendu le concept de développement durable et s'est activement engagée dans l'innovation en matière de laine et de transition écologique.

Reconnaissant l'expertise de Deman, ils nous ont sollicités pour moderniser leur ancienne station de compression d'air. Nous avons donc réalisé plusieurs visites sur site et des évaluations approfondies à Xinao, analysant en détail leurs problématiques liées à l'utilisation d'air comprimé et identifiant les principaux points faibles.

Défis rencontrés par les clients avant la mise à niveau :

1. Forte consommation énergétique des anciens appareils ; faible rendement global

2. Séchoir frigorifique + séchoir à dessiccation

① Performances insuffisantes d'élimination de l'eau, affectant la qualité du produit

② Le séchoir à dessiccation consommait une grande quantité d'énergie

3. Les canalisations existantes provoquaient des pertes d'air, entraînant un gaspillage d'énergie.

Sur la base de nos conclusions, nous avons fourni une solution professionnelle et complète pour une utilisation efficace de l'air dans l'ensemble de l'usine.

Le système d'air comprimé de Deman comprend :

1. Compresseurs d'air ultra-performants et économes en énergie Deman

① Résiste à la haute pression et à la haute température

② Forte stabilité opérationnelle

③ Longue durée de vie

2. Sécheur d'air frigorifique intelligent PM VSD 5DV

① Excellente capacité d'élimination de l'eau avec un PDP stable

② Optimise l'utilisation de l'efficacité

3. Système de tuyauterie en alliage d'aluminium Deman

① Réduit considérablement les pertes d'énergie et maximise l'efficacité énergétique

② Sécurité, fiabilité et durabilité exceptionnelles

4. Système de drainage à consommation d'air nulle

De ce fait, la « station d'air comprimé à haut rendement énergétique de classe 1 » construite par Deman pour Xinao a obtenu des résultats remarquables et a contribué de manière significative aux efforts de protection de l'environnement de la Chine.

Après l'installation du système Deman :

√ Absence d'humidité dans l'air comprimé, meilleure qualité du produit

√ Économies d'énergie globales : 27,3 %

√ Économies annuelles d'électricité ≈ 804 000 kWh

√ Réduction annuelle des émissions de carbone > 758 tonnes

√ L'efficacité de la transmission de puissance atteint 65,1 %, dépassant de 12,24 % la norme d'efficacité énergétique de classe 1.

☆La première station d'air comprimé de classe 1 à haut rendement énergétique de plus de 40 m³ dans l'industrie textile de la laine fine