Pompe à vide à vis à fréquence variable à aimant permanent série PGVe (Chine) : meilleurs fournisseurs et solutions d’usine pour une efficacité optimale
Points forts du produit
⚡ Économies d'énergie supérieures
La technologie PM VSD adapte le débit à la demande, ce qui permet d'économiser de l'énergie et de l'eau par rapport aux pompes conventionnelles.
🛡️ Faible taux de défaillance
Rotors sans contact, fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, taux de panne 90 % inférieur à celui des pompes traditionnelles.
⏳ Durée de vie plus longue
Sa construction robuste assure un fonctionnement durable et continu, avec une durée de vie 10 fois supérieure à celle des pompes conventionnelles.
🎯 Contrôle de pression plus précis
Ce système avancé assure une pression de vide stable, ce qui améliore la constance du processus et le rendement par rapport aux pompes conventionnelles.
🔇 Fonctionnement plus silencieux
La conception à entraînement direct et à basse vitesse assure des vibrations minimales et un niveau sonore nettement inférieur.
☁️ Système de contrôle intelligent Deman Cloud
Fonction Cloud intégrée, permet une surveillance 24h/24 et 7j/7, envoie des alertes précoces en temps réel en cas d'écart de données, réduisant ainsi les pertes dues aux temps d'arrêt imprévus.
Structure du produit
Le séparateur d'huile est doté d'un panneau de maintenance dédié sur son couvercle supérieur.
Permettant un remplacement rapide et facile de l'élément de séparation d'huile, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
En coordination avec le variateur de vitesse PM, pour gérer le flux d'air pendant le démarrage afin d'assurer une atteinte rapide du niveau de vide cible.
Empêcher le reflux d'air pendant l'arrêt, protégeant ainsi le système de canalisations de vide.
Une conception dédiée aux applications sous vide poussé et offrant des performances exceptionnelles.
Doté d'un rotor de grand diamètre et à vitesse de rotation réduite pour un fonctionnement plus stable.
Son profil et sa structure optimisés permettent une amélioration de 12 % de l'étanchéité, une réduction de 15 % des fuites internes et une augmentation de 30 % de l'efficacité globale.
La technologie d'usinage de précision garantit une étanchéité élevée et une faible fuite dans la chambre de compression.
Un ventilateur axial à haut débit d'air et faible niveau sonore, doté d'un moteur sur mesure, est régulé par le système de contrôle central afin de répondre aux exigences de fonctionnement.
L'échangeur de chaleur à plaques et ailettes de pointe offre une très grande surface de dissipation avec des circuits séparés pour l'huile et l'air.
Cette conception supérieure garantit un fonctionnement stable et protège les composants même dans des conditions ambiantes de température élevée.
Assure un fonctionnement stable des équipements même dans des environnements à haute température.
Étape 1 : Séparation cyclonique — Utilise la force centrifuge pour une séparation préliminaire huile-air.
Étape 2 : Séparation par impact — Le flux d'air entre en contact avec la surface de la paroi pour séparer davantage les gouttelettes d'huile.
Étape 3 : Séparateur huile-air haute efficacité — Utilise un média en microfibres de verre multicouches original et importé pour éliminer les aérosols d'huile les plus fins, assurant un air d'échappement exceptionnellement propre.
Paramètre technique
| Spécifications du modèle | Taux de glissement nominal m³/h | Pression extrême mbar(a) | Plage de température de l'air d'admission ℃ | Diamètre d'entrée | Diamètre du tuyau d'échappement | Dimensions hors tout (L×l×H) mm | Puissance kW |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PGV 6e-450 | 450 | 0,35 | 0–46 | G2 | G1 1/2 | 1050×700×793 | 5.5 |
| PGV 8e-580 | 580 | 0,35 | 0–46 | G2 | G1 1/2 | 1050×700×793 | 7,5 |
| PGV 11e-730 | 730 | 0,35 | 0–46 | DN 80 | G2 | 1180×930×1090 | 11 |
| PGV 15e-900 | 900 | 0,35 | 0–46 | DN 80 | G2 | 1230×930×1090 | 15 |
| PGV 22e-1300 | 1300 | 0,35 | 0–46 | DN 100 | DN 80 | 1680×1300×1180 | 22 |
| PGV 30e-1800 | 1800 | 0,35 | 0–46 | DN 150 | DN 100 | 2200×1260×1390 | 30 |
| PGV 37e-2200 | 2200 | 0,35 | 0–46 | DN 150 | DN 100 | 2200×1260×1390 | 37 |
Foire aux questions
La technologie PM VSD (entraînement à vitesse variable par aimant permanent) ajuste en continu la vitesse du moteur en fonction des besoins réels en vide. Contrairement aux pompes conventionnelles qui fonctionnent constamment à pleine puissance, la série PGV ne consomme que l'énergie nécessaire à un instant donné, ce qui permet de réaliser d'importantes économies d'énergie et d'eau.
La série PGV utilise des rotors sans contact dans son bloc de compression à vis, ce qui élimine l'usure mécanique entre les pièces mobiles. Cette conception permet un fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7 et réduit le taux de panne jusqu'à 90 % par rapport aux pompes à vide à contact traditionnelles, diminuant ainsi considérablement les coûts de maintenance et les temps d'arrêt imprévus.
Le système utilise trois étapes progressives : l’étape 1 applique une force centrifuge cyclonique pour la séparation initiale huile-air ; l’étape 2 utilise la séparation par impact lorsque le flux d’air entre en contact avec les surfaces des parois internes ; l’étape 3 emploie un séparateur huile-air à haute efficacité avec un média en microfibres de verre multicouches importé pour capturer les aérosols d’huile les plus fins, fournissant un air d’échappement exceptionnellement propre.
Tous les modèles de la série PGV supportent une plage de température d'air d'admission de 0 à 46 °C. Le système de refroidissement haute performance, doté d'un ventilateur axial à haut débit et d'un échangeur de chaleur à plaques et ailettes de pointe avec circuits d'huile et d'air séparés, garantit un fonctionnement stable même dans des conditions ambiantes de température élevée, protégeant ainsi les composants internes des dommages liés à la chaleur.
Le système intégré Deman Cloud assure une surveillance en temps réel 24h/24 et 7j/7 des données de fonctionnement de la pompe. En cas d'écart d'un paramètre par rapport à la plage normale, le système envoie automatiquement des alertes précoces, permettant aux opérateurs d'intervenir préventivement avant toute panne. Ceci réduit considérablement les temps d'arrêt imprévus et les pertes de production associées.
La série PGV offre une large gamme de capacités, de 450 m³/h (5,5 kW) à 2 200 m³/h (37 kW). Pour les applications de petite envergure, les modèles PGV 6e-450 ou PGV 8e-580 conviennent. Les besoins intermédiaires sont couverts par les modèles PGV 11e-730 à PGV 22e-1300, tandis que les procédés industriels exigeants nécessitent les modèles PGV 30e-1800 ou PGV 37e-2200. Tous les modèles supportent une pression extrême de 0,35 mbar(a).