Rénovation écoénergétique d'un compresseur d'air : un audit énergétique commence par la réalisation d'un audit énergétique.
Dans les entreprises manufacturières, le système d'air comprimé représente généralement le deuxième poste de consommation d'énergie après l'électricité. Pourtant, la plupart des entreprises n'ont pas une vision claire de l'efficacité énergétique de leurs compresseurs d'air, ce qui engendre un gaspillage d'énergie considérable et invisible.
Deman dispose d'une équipe d'ingénieurs spécialisés dans les audits énergétiques des systèmes d'air comprimé et les rénovations visant à réduire leur consommation d'énergie. Forts de nombreuses années d'expérience technique dans les systèmes pneumatiques et d'une connaissance approfondie des équipements et procédés de production dans divers secteurs, nous proposons des services d'audit énergétique systématiques permettant d'identifier précisément le potentiel d'économies d'énergie des usines.
- Audit de la salle de contrôle centrale
La salle de contrôle centrale est le centre de commandement de la station d'air comprimé, fournissant des données opérationnelles de première main.
- Vérifier la présence d'un système de contrôle centralisé ; prendre des photos et enregistrer les données de fonctionnement en temps réel
- Identifier les défauts et les goulots d'étranglement du système d'origine
- Rassembler les plans d'aménagement de la salle des compresseurs et du réseau de canalisations d'air.
- Communiquer avec le personnel de maintenance concernant la planification des unités, les heures de fonctionnement et les habitudes d'utilisation quotidiennes.
- Audit sur site de la salle des compresseurs
La salle des compresseurs est la zone d'inspection principale, et des tests détaillés sont effectués sur chaque appareil.
- Collecte de données
- Informations sur la plaque signalétique : puissance, modèle, paramètres techniques d'usine
- Durée d'exécution et temps de chargement
- Pression et température de refoulement
- Points de consigne de pression supérieure et inférieure
- Paramètres des équipements de post-traitement et agencement de la tuyauterie
- Surveillance et tests en temps réel
Des instruments professionnels sont utilisés pour les mesures et les enregistrements sur site :
- Puissance de fonctionnement, débit de refoulement, pression et température de chaque compresseur
- Débit, pression, température et point de rosée de la conduite d'air principale
- Localisez les points de fuite d'air à l'aide de détecteurs de fuites et conservez des photos.
- Tester le volume total des fuites de la canalisation à l'aide de détecteurs professionnels.
- Tri en pipeline
En référence aux plans d'aménagement fournis par l'usine :
- Clarifier le tracé des canalisations d'air comprimé
- Organiser le réseau de canalisations d'eau de refroidissement
- Communication sur la demande et les intentions de rénovation
Par le biais de la communication technique :
- Analyser les points faibles existants dans le fonctionnement du système et la gestion quotidienne
- Se renseigner sur les intentions de rénovation de l'entreprise, son budget et ses objectifs d'économie d'énergie.
- Audit du réseau de canalisations d'air : minimiser les pertes de transmission
Les pertes de transmission d'air comprimé sont souvent négligées lors du transport de la salle des compresseurs vers les ateliers.
- Examiner les plans originaux de la conduite d'alimentation en air
- Cartographier l'ensemble du réseau de transmission couvrant tous les ateliers de production
- Identifier les défauts de conception des canalisations, vannes et réservoirs d'air à l'aide de documents photographiques.
- Fournir des suggestions d'optimisation ciblées
Problèmes courants :
Diamètre de tuyauterie insuffisant, nombre excessif de coudes, choix inapproprié des vannes, emplacement inadéquat du réservoir d'air, etc.
- Audit des équipements terminaux : couverture complète, de la source à l’utilisateur final
Les équipements consommateurs d'air du terminal déterminent la demande réelle en air et affectent directement l'efficacité énergétique globale du système.
1. Statistiques des données
- Type et quantité d'équipements de traitement d'air du terminal
- Pression, débit et point de rosée réels requis pour chaque atelier
- Paramètres nominaux des équipements de production
2. Inspection par échantillonnage
Collecter et enregistrer des données sur site via des compteurs et des outils de test :
- Données d'exploitation des principales canalisations d'alimentation dans chaque atelier
- Conditions de fonctionnement du pipeline de branche
- Débit, pression et point de rosée des principaux équipements terminaux
3. Valeur fondamentale de l'audit énergétique professionnel
Grâce à une inspection complète des systèmes d'air comprimé, Deman propose :
- Positionnement précis : identifier les causes profondes de la forte consommation d'énergie
- Potentiel quantifié : Évaluer scientifiquement le taux d'économie d'énergie et les avantages économiques
- Solutions personnalisées : Proposer des plans de rénovation pratiques et adaptés
- Optimisation continue : Fournir un support de données pour la construction, l'exploitation et la vérification des effets
En matière de rénovation énergétique des compresseurs d'air, la première étape n'est pas le remplacement de l'équipement, mais un audit énergétique professionnel.
L'équipe d'économie d'énergie de Deman propose des services complets, de l'audit sur site à la rénovation globale, s'appuyant sur une technologie professionnelle, des processus standardisés et des données précises.
Si vous envisagez de construire un système d'air comprimé plus efficace, plus économique et plus respectueux de l'environnement, n'hésitez pas à nous contacter.