Classification des compresseurs d'air en fonction de la pression d'échappement
Le compresseur d'air est un équipement motorisé largement utilisé dans diverses industries. Sa fonction principale est de comprimer et de stocker l'air pour alimenter d'autres équipements ou procédés. Dans ce domaine, on peut généralement le classer selon la pression de refoulement finale, le débit volumique et la puissance à l'arbre du compresseur.
Selon la pression d'échappement finale, on distingue les compresseurs d'air basse pression, moyenne pression et haute pression, ainsi que les compresseurs à très haute pression utilisés dans des domaines spécifiques. Examinons brièvement ces trois types courants.
compresseur d'air basse pression
La pression de sortie d'un compresseur d'air basse pression se situe généralement entre 0,2 et 1,0 MPa. Ce type de compresseur est principalement adapté à des procédés de fabrication relativement simples, grâce à son prix abordable et à sa maintenance aisée.
Il est largement utilisé dans les processus de production des industries textiles, de la mousse et autres :
Industrie textile : L’air comprimé est largement utilisé dans le transport de matériaux fibreux, la pressurisation de rouleaux en caoutchouc, les postes de travail mobiles, le traitement par jet d’air, la technologie d’autocontrôle des jets, le nettoyage de composants et d’autres procédés.
Industrie de la mousse : depuis les matières premières jusqu'à la machine de production, en passant par le pré-moussage, le durcissement et le moulage, le nettoyage et le refroidissement, l'ensemble du processus de production de mousse nécessite l'utilisation d'un système de compresseur d'air.
compresseur d'air moyenne pression
La pression de sortie des compresseurs d'air moyenne pression se situe généralement entre 1 et 10 MPa. Comparée à celle des compresseurs d'air basse pression, leur pression d'échappement est plus élevée, ce qui permet de répondre à des besoins de traitement plus importants, mais leur prix et leurs coûts de maintenance sont également relativement plus élevés.
Il est largement utilisé dans des procédés de production tels que le moulage sous pression et le moulage par injection.
Industrie du moulage sous pression : L’air comprimé est principalement responsable du contrôle du débit de métal liquide, du compactage des pièces et du maintien de la pression à l’intérieur du moule dans une certaine plage.
Industrie du moulage par injection : L’air comprimé est utilisé pour le nettoyage des équipements de pulvérisation, le moulage d’ébauches, le gonflage d’objets pneumatiques pendant le moulage, le gonflage en formes tubulaires pendant l’extrusion, le moulage sous vide ou sous pression, le fonctionnement des cylindres et d’autres procédés.
Compresseur d'air haute pression
La pression de sortie des compresseurs d'air haute pression se situe généralement entre 10 et 100 MPa. Ils sont principalement utilisés dans les procédés exigeant une très haute pression de gaz. Leur prix et leurs coûts de maintenance sont également très élevés, et leur utilisation requiert le strict respect des consignes de sécurité.
Il existe de nombreuses applications dans le processus de production d'industries telles que la découpe laser :
L'air comprimé, utilisé comme gaz auxiliaire pour la découpe laser, joue un rôle dans l'assistance à la combustion et à la dissipation de la chaleur pendant le processus de découpe laser, en évacuant rapidement les projections de métal en fusion générées par la découpe, en empêchant ces projections de remonter dans la buse et en protégeant la lentille de focalisation.
Un critère important pour le choix des compresseurs d'air est que la pression insuffisante dans ces derniers entraînera une faible qualité et une faible efficacité de production, mais que chaque augmentation de pression de 0,1 MPa augmentera la consommation d'énergie de 7 à 15 %.
Il est donc essentiel de choisir un modèle de compresseur adapté aux exigences de configuration du processus de production. Cela permet non seulement de réduire considérablement le coût d'achat des compresseurs d'air, mais aussi de réaliser d'importantes économies d'énergie, de garantir la qualité des produits et de diminuer les coûts d'exploitation.
