Deman met en place un écosystème respectueux de l'environnement et économe en énergie pour l'ensemble de l'usine.
En raison de la nécessité et de la forte consommation d'énergie des compresseurs d'air dans le domaine industriel, et afin d'équilibrer la production industrielle et la protection de l'environnement, le pays a successivement introduit ces dernières années diverses politiques et réglementations d'économie d'énergie et de réduction des émissions, visant à réduire la consommation d'énergie des compresseurs d'air et à économiser l'énergie.
Par conséquent, divers compresseurs d'air à économie d'énergie ont fait leur apparition sur le marché, mais l'air comprimé est-il aussi économe en énergie qu'un compresseur d'air à économie d'énergie ?
machine unique économe en énergie
Normes d'économie d'énergie et assurance qualité
Le compresseur d'air est à l'origine de la production de gaz industriels. Adapter précisément le débit et la pression du gaz aux conditions de fonctionnement réelles constitue la première étape pour réaliser des économies d'énergie. Par ailleurs, opter pour des compresseurs d'air répondant à des normes d'efficacité énergétique élevées et bénéficiant de garanties de sécurité et de qualité est essentiel pour optimiser la consommation d'énergie.
Économies d'énergie des stations-service
Réduisez votre consommation grâce à un système de points de vente en face à face et personnalisez un accompagnement précis selon vos besoins.
Cependant, que ce soit du point de vue de la demande du marché ou de l'optimisation de l'espace, les économies d'énergie réalisées sur une seule machine sont désormais dépassées. Évaluer les performances énergétiques à travers des concepts de conversion d'énergie et en considérant la composition de l'ensemble du système de la station est manifestement plus scientifique et pratique.
La première station de compression d'air à haut rendement énergétique de Deman réalise une réduction significative de la consommation d'énergie grâce à l'utilisation de technologies de pointe en matière d'économie d'énergie et à une conception coordonnée.
Un nouveau type de station d'approvisionnement en gaz sûre et économe en énergie est créé en combinant des compresseurs d'air économes en énergie personnalisés, des réservoirs de stockage de gaz pré-tampon, des sécheurs super réfrigérés à fréquence variable à aimant permanent intelligent 5DV, des filtres à haute efficacité, des réservoirs de stockage de gaz post-tampon, des systèmes de drainage à consommation de gaz nulle, des systèmes de contrôle intelligents, des canaux d'échappement, des super pipelines verts en alliage d'aluminium et d'autres équipements de production et de traitement du gaz selon les besoins du client.
01 Planification
Veillez à bien comprendre les exigences en matière de pression, de débit et de qualité de l'air de chaque terminal d'utilisation d'air dans l'usine du client.
Production d'air 02
En sélectionnant la meilleure combinaison de compresseurs d'air + sécheurs d'air + unité de récupération de chaleur + système de contrôle central multi-compresseurs « Air Commander », pour faire correspondre la pression d'air précise, le débit d'air précis et la qualité d'air précise aux exigences du terminal d'utilisation d'air.
03 Transmission pneumatique
Utiliser une conception et une installation scientifiques de canalisations en alliage d'aluminium de haute qualité, combinées à des raccords en acier inoxydable, afin de créer un réseau d'air vert pour l'ensemble de l'usine.
04 Application
Nous sélectionnons des composants pneumatiques de haute qualité, des vannes de régulation de pression, des vannes de régulation de débit et des outils pneumatiques pour aider nos clients à optimiser l'application de l'air comprimé, à améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'air et à réduire la consommation d'énergie.
05 Gestion du cloud
Garantissez la sécurité de la production en utilisant des systèmes d'alerte précoce basés sur le cloud, afin que les anomalies puissent être détectées rapidement, et utilisez la maintenance préventive pour éviter les pannes potentielles et les arrêts de production.
06 Maintenance
Nous recommandons une maintenance complète toutes les 3 000 heures. Un entretien régulier de nos compresseurs d’air et de notre système de post-traitement garantit l’efficacité et la fiabilité à long terme des unités installées.